湖(hu)北注塑加工是先(xian)在模具中注入塑(sù)料，然後連續旋轉(zhuan)模具并加熱。在重(zhòng)力和熱力的作用(yong)下，模具中的塑料(liào)慢慢地被包覆、熔(rong)🈲化并附着在模具(ju)型腔的整個表面(mian)上，然後冷卻定型(xing)，得到所需的形狀(zhuang)。以下是對這一過(guò)程非常重要🚶‍♀️的六(liu)個因素:

　　1.壓力:盡量(liàng)使原料入模後均(jun)勻、充分、适度地充(chōng)滿每個角落。壓力(lì)太低會射短，收縮(suō)；過高會出現毛頭(tóu)、過飽和、粘模、燒焦(jiāo)、易壞模、内應力高(gāo)的情況。

　　2.溫度:不同(tóng)的原料溫度不同(tong)。溫度過低會導緻(zhì)溶液㊙️膠㊙️顔色不均(jun)勻，成品内應力加(jia)大，加壓過高會導(dǎo)緻螺杆斷裂；溫度(du)過高，産品會有毛(máo)刺，冷卻産生的溫(wen)🔞差會造成收縮。原(yuan)料會分解，變色，容(rong)易🚩破碎，導緻冷卻(que)時間較長，氣體不(bú)易排出，會有氣體(ti)。

　　3.注塑過程中的模(mó)具溫度和冷卻時(shí)間會影響模具的(de)粘模、收🔴縮、尺寸公(gōng)差、表面亮度、周期(qi)等，需要根據模具(ju)加工過程中的⚽實(shí)際情況進行調整(zheng)。另外亞克力，PC，如果(guo)成品肉厚，一定♌要(yao)有模具溫度🏃‍♀️，這樣(yang)才不會産生氣泡(pào)🏃🏻和應力。

　　4.合模:原則(zé)上，它應該大于注(zhu)射到模具中的塑(su)料的總壓力，以沒(méi)有毛刺為基礎。

　　5.速(su)度:速度決定了原(yuán)材料在模具流道(dao)和成品中的狀态(tài)。類似于壓力，速度(dù)過快會有毛刺、飽(bǎo)腹感、灼燒感；慢的(de)話會出🙇‍♀️現射偏、縮(suō)🛀🏻水、結合不好、容易(yì)破損等問題。

　　6.背壓(yā):旋轉進料時螺杆(gan)後退的阻力稱為(wéi)背壓。可以⭐使原料(liào)在運輸和壓縮過(guò)程中更加緊密，原(yuan)料中的空氣和水(shui)可以從螺✨杆後面(miàn)排出，使溶膠中不(bu)含有影響模具表(biǎo)面的氣體成分。背(bei)壓低，表面會有氣(qì)泡🏒和銀紋；過高會(hui)出現過熱、結塊、溢(yi)膠、周期😄長、螺杆失(shi)🏃‍♂️效等問題。